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   數(shù)控切割機加工方式在中國已有幾十年了，從當初的進口數(shù)控切割機到如今的國產(chǎn)的數(shù)控切割機，這之中最讓企業(yè)關(guān)注的就是精度的問題，在數(shù)控切割機精度問題當中由其以數(shù)控切割機的尺寸同直線度最讓數(shù)控切割機工件檢測者最為關(guān)心。
   而一臺數(shù)控切割機出來的工件合不合格，尺寸這一塊好控制，可以通過改變切割機工藝的方式還改變切割的尺寸，達到國標要求的精度，順利通過檢測，但工件的直線度的調(diào)整卻讓一些操作同維修人員無從下手，可這個問題如果不解決又會影響工件的整體美觀同安裝效果，如果在焊接件中可能影響不大，但如果是在組合工件中，這直接影響整體產(chǎn)品的質(zhì)量，為了讓切割出來的工件達到直線度的要求，華宇誠科技多年從事售后的技術(shù)人員在此向各位操作同維修人員詳細講解一下關(guān)于直線度的原因同解決方法，以期能給予你幫助。
   檢測:如果判斷直線度是否出現(xiàn)問題，可以通過肉眼觀察，有些數(shù)控切割機一切割出來的工件通過肉眼就能看出有的邊并不是一條直線，而是一條曲線，這種情況直線度的偏差就較大了，第二種方法就是把工件拿出來用直角尺的邊靠一下，在對光的地方就能發(fā)現(xiàn)直線度是否有問題。第三種方法，對于大尺寸的工件的檢測可以通過拉線的方式去分析是否出現(xiàn)問題。一般情況下通過以上三種方式都能檢測出數(shù)控切割機直線度的問題，但問題找出來了，如何去解決這個問題，在此在要請出我們的技術(shù)人員給你講解問題出現(xiàn)的原因，并結(jié)合原因給予解決方法。
   問題的成因:通過這些年我們技術(shù)人員的售后情況分析，出現(xiàn)直線度問題設(shè)備總是出現(xiàn)在數(shù)控切割機X方向，這是因為X方向由于用的是雙軸芯，對安裝精度要求有一定要求，所以在X方向最容易出現(xiàn)直線度出現(xiàn)波形的情況，而Y向由于是用的重軌安裝，機架自身有一定的自重，所以在行走的時候出現(xiàn)振動的情況會通過自身的重量而化解了，還有一點就是X向齒條安裝同雙軸芯安裝不在平行線上，而出來拉緊的情況，從而會通過齒條拉住數(shù)控火焰切割機的調(diào)高部分，從而影響其正常行走，出現(xiàn)波形。
   解決方法:通過分析成因，我們就可以針對原因找解決方法，首先X向雙軸芯在安裝的時候就要檢測，通過畫線，來檢測直線度是否有偏差，如果有的偏差就要通過工裝來進行安裝，以避免一些人為的影響安裝精度的判斷，雙軸芯的問題解決了，那就要解決齒條部分了，齒條安裝不比雙軸芯，可以通過工裝來完成，齒條由于加工工藝的原因 ,會出同有些齒深齒淺的情況，而在現(xiàn)實情況下這樣會出現(xiàn)行走擺動的情況，所以在此建議將X方向電機改為浮動的方式，通過彈簧來減來由于齒深齒淺而造成的擺動。還有一個原因就是一些操作人員不愛惜數(shù)控切割機，不定期清塵，而讓雙軸芯上積了炭，由于雙軸芯是軸承轉(zhuǎn)動，就算有一個小點也會出現(xiàn)振動，而影響行走。
   以上就是華宇誠數(shù)控切割機科技技術(shù)人員通過大量的售后分析而總結(jié)的關(guān)于如何避免工件出來直線度波動的原因同解決方法希望對大家在數(shù)控切割機的日常生產(chǎn)中有幫助。